怎樣去避免導熱油的變質(zhì)的問題？

       1．確保導熱油質(zhì)量，對導熱油的性能目標嚴格操控，首要有粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂档取?/span>

       2．操控導熱油的流速 導熱油在熱油爐中的活動應為安穩(wěn)狀況，并具有必定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與干流體溫度之差越大，就會形成管壁超溫，加快導熱油變 質(zhì)、失效。首要辦法為循環(huán)油泵的流量與揚程應確保導熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐工作中，循環(huán)油泵不答應中止，并應定時維護保養(yǎng)。

       3．操控導熱油的溫度 應確保熱油爐出口處導熱油的溫度不得超過運用溫度，熱油爐的膜溫應小于答應油膜溫度，膜溫與導熱油干流體溫度應一直存在一個溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫過高，防止導熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，首要辦法有：（1）開端點火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，有必要嚴格操控升溫速度，一般應在10℃／h左右，火焰應均勻，防止部分熱負荷會集；（2）在熱負荷下降或暫時停用時應翻開旁路回油調(diào)理閥，調(diào)理體系流量，使熱油爐管內(nèi)的導熱油具有滿足的流量和流速；（3）任何狀況下均不答應超負荷工作。（4）正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)工作一段時間，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。（5）有機熱載體爐應定時清灰。（6）定時查看、查驗、維護熱油爐監(jiān)測外表，使其活絡、、牢靠。

       4．防止導熱油氧化 一般設置高位脹大槽，用以阻隔高溫熱載體直接與空氣接觸。高位槽可充氮維護，無充氮維護的，應堅持必定液位，并裝有液位報警器。

       5．在循環(huán)泵人口處應裝過濾器 在循環(huán)泵入口處應裝過濾器，濾芯材料應能濾去懸浮狀況的聚合物。過濾器應便于拆開、更換。

       6．停電維護 俄然停電時，有必要采取有用的防護辦法，防止導熱油超溫、受熱面金屬發(fā)作過熱，首要辦法有：（1）翻開一切爐門，敏捷將爐膛內(nèi)的燃料取出，使很多冷風進入爐膛，敏捷下降爐溫。一起敏捷關閉出油總閥，翻開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓脹大油槽中的冷油漸漸流入鍋爐，及時帶走熱量；（2）配置備用電源或汽油機股動的備用油泵，一旦停電當即起動。

       7．定時化驗 應定時測定和剖析導熱油理化目標，及時把握油的質(zhì)量改變狀況，剖析改變緣由。有機熱載體在運用進程性能目標值超過必定規(guī)模，有必要更新。

       8．彌補新油 定時恰當彌補新導熱油可以使體系中的殘油量基本堅持安穩(wěn)。彌補的導熱油應為同一廠家出產(chǎn)的同一商標商品，不一樣的有機熱載體不宜混合運用。在熱態(tài)工作的體系內(nèi)，不能直接參加未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。參加鍋爐中的導熱油有必要預先煮過以掃除水分。

       9．定時清潔 對導熱油體系進行徹底清潔，鏟除管壁內(nèi)的積碳，以下降爐管阻力。