淬火液是由分餾規劃狹隘、精準則優異的烷烴類礦油復配各類功用助劑構成，具有優異的功用，前進零件的淬硬性和淬透性，對簡直全部鋼材尤其是厚、大型工件、淬透性差的零件時體現優異的淬火性。

       淬火液異味、煙霧、積炭小，工件帶出消耗量較小，冷卻速度較快，淬火液損耗小，冷卻特性好，短期蒸汽膜時期，高、中溫冷速快，具有超強的淬硬才干，淬火后零件機械功用優異。運用壽命長，功用堅持連續安穩。工件淬火后，表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相安排、機械功用好。

       那么怎么精確運用敏捷淬火液呢？

       1．對淬火槽的辦理

新淬火槽在運用之前要整理潔凈，不含水。舊淬火槽在運用之前要根除油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。參與淬火液后，要進行脫水和脫氣處理。在制造淬火液和運送時，會有空氣的混入。別的，還有水分在淬火液中的溶解。運用前加熱到運用溫度，堅持一、二個班次即可。

       2．防止運用溫度過高或過低

淬火液的運用溫度應該在60-80℃。有人以為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會前進冷卻才干。正本運動粘度的下降致使特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，然后下降了冷卻才干。別的，溫度高淬火液劣化快。

       3．不要運用機械油代替淬火液

如今，在工廠中仍然許多運用機械油代替淬火液，一方面出于本錢的考慮：另一方面，是因為習氣。專用的熱處理油都添加抗氧劑，大大地前進了運用壽命，為國家節省許多的動力物資。

       4．除水

淬火液中的水有三種情況：堆積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。堆積的水對淬火液的冷卻才干影響不大。但在必定的條件下，如溫度、攪拌和乳化劑等都會將堆積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的情況。對淬火液的冷卻才干有影響的是溶解或乳化的水。在運送和儲存過程中，油中也許混入一些水。

       5．根除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附劑，吸附淬火液中的添加劑，加速淬火液功用的變壞。因此，定時根除炭黑和氧化皮，對淬火液的維護十分重要。

       6．對淬火液的改進

淬火液在長期運用過程中功用會發作變化，消除這些負面影響的最便利的方法是參與復合劑。參與復合劑，能夠恢復和改進淬火液的冷卻功用、亮光功用和抗氧化功用，參與復合劑是改造淬火液最強有力的手法，而且費用低。

       7．處理好環保疑問

在淬火過程中，淬火液發作的油霧以及散落在地上的散油都對環保和人身構成損害。如今的方法是搞好通風，及時清掃地上。