正確的使用金屬切削液，可以提高金屬切削液的效果，還能確保工件的質量，又能延長道具的壽命，降低了企業的制作成本，還能有效的減小切削力，減緩加工系統變形，延長道具改善加工表面質量。

       金屬切削液在機械出了加工是主要作用外還起到了防銹、潤滑清洗以及冷卻的作用。切削液效果，還取決于，工件材料、加工要求、加工方式和材料道具等一系列因素，所以要綜合考慮，正確的使用和選擇。

       正確的選用要更具加工要求來定，切削量大的情況下會產生大量的熱量，為了降低溫度，因選用冷卻性好的要求工件獲得最佳的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。 與不同的加工方式相對應，現在加工中，切削方式多種多樣，一般要求高效率的加工，應選用水基切削液這樣可以保證使用壽命。

       需要根據刀具與工件的材質來選用，工件與刀具材質不同，其切削性，耐高溫性就有所不同，分別選用了不同的切削液，就要選用黏度較高的切削液。為防止齒輪表面有劃痕因選用極壓切削液和極壓乳化。

       要參照機床本身特性來選用，對一些高效貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發而耗散。